如何控制分散劑的添加量？

　　分散劑的較佳劑量通常是指與較低剪切粘度相對應的分散劑的劑量。適量的顏料分散劑可以有效地提高顏料的表面性能，但過量有時需要適當的增加。剪切速率增加，分散劑的較佳劑量增加。此外，分散劑的再分配問題可能發(fā)生在顏料混合后，通常需要額外的分散劑；涂層中的其他成分也可能降低分散劑的效率。

　　顏料分散和顏料研磨分散劑的性能要求有所不同，盡管有時可以通用。經過多年的發(fā)展，聚丙烯酸分散劑已經相當成熟，通過單體選擇和分子量控制可以獲得不同特性和用途的分散劑。進口分散劑在顏料分散劑方面更環(huán)保。評價分散劑性能的常規(guī)方法是制作低剪切粘度的顏料漿，以確定分散劑的效率。較好使用較低粘度的分散劑。此外，在超過較佳劑量后，增加溫和的粘度也很重要。如果條件允許，分散劑加入量曲線也需要制作高剪切粘度的顏料漿料。進一步地評價分散劑性能還需要考察分散漿料的放置穩(wěn)定性和耐老化性，這兩方面對研磨用分散劑尤為重要。

　　顏料分散是涂料制備較重要的一個環(huán)節(jié)。不良分散會導致刮刀痕、過篩困難和流變性能波動。在影響顏料分散過程和分散后漿料穩(wěn)定性的因素中，分散劑的性能無疑是較重要的。

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